12 月 24 日--12月25日，为期两天的第八届新型陶瓷技术与产业高峰论坛在广东东莞成功召开。本届论坛由东莞理工科技创新研究院与中国粉体网联合主办，汇聚500 余位来自顶尖科研院所与行业龙头企业的精英代表，通过 21 场专题报告、成果展示与深度互动，搭建起产学研协同创新的高效桥梁，为新型陶瓷产业高质量发展注入强劲动能。
论坛由中国粉体网会展事业部总经理孔德宇主持开幕式，东莞理工学院副校长郑愚、中国粉体网董事长付信涛先生受邀作开幕致辞。郑愚校长在发言中指出，新型陶瓷产业正迎来历史性发展机遇，必须加快突破“卡脖子”环节，推动高水平科技自立自强。他介绍了学校及科技创新研究院已在高端陶瓷粉体制备、精密成型等领域形成的特色研究方向，并与多家龙头企业开展深度合作，未来将持续推动科研攻关与成果转化落地。
筑牢产业根基 聚焦核心技术突破
论坛首日议程聚焦陶瓷产业基础环节，围绕陶瓷粉体制备、陶瓷基板技术、低成本产业化、检测装备等核心议题，呈现了多场兼具理论深度与实践价值的报告。
在材料与工艺板块，突破性能与制备瓶颈。清华大学潘伟教授以《高技术陶瓷材料与应用》开篇，详细回顾介绍高技术陶瓷材料的发展以及高科技领域中的应用；东莞理工科技创新研究院安立楠教授分享《临界电场辅助烧结及其应用》，对备受关注的临界临界电场辅助制备技术原理进行讨论，并对其典型应用做简单介绍。湿磨法、分散技术等制备环节的优化也成为焦点：耐驰（上海）机械仪器有限公司谭海波详解《湿法研磨及分散技术在纳米材料制备中的应用》，安徽嘉智信诺化工股份有限公司陈永康董事长则介绍《信诺分散剂和粘结剂在氧化铝生产、氧化铝造粒粉制备和氮化硅流延膜中的应用》，为陶瓷材料量产中的稳定性与品质控制提供解决方案。
首日议程重点关注装备与检测的国产化突破。丹东百特仪器有限公司任旭分享《陶瓷粉体粒度检测方法及影响因素探究》，为陶瓷材料基础性能检测提供参考；上海皓越真空设备有限公司黄立文技术总监介绍《连续式智能烧结装备在先进陶瓷及复合材料生产中的应用》，展示该公司开发连续式智能烧结装备在先进陶瓷生产中的特点及优势；南京大学孙安院士团队聚焦《高端真空馈通的自主研发与进口替代》，推动关键真空部件的国产化落地。
首日报告还延伸至陶瓷材料的前沿应用场景：松山湖材料实验室特聘副研究员田莉分享《粉末熔融挤出结构功能一体化陶瓷研究及应用进展》，展示增材制造多孔碳化硅在多孔介质燃烧方面的应用潜力；甬江实验室研究员张杰以《室温塑性高强陶瓷从梦想到现实》，提出解决陶瓷材料塑性难题的理论方法；广东风华高新科技股份有限公司陈涛高级工程师详解《高端 MLCC 关键材料、技术与应用》，探讨MLCC用关键材料的新需求；深圳技术大学孔令兵教授、西安交通大学周迪副院长等学者，还分别围绕天线小型化磁 - 介铁氧体陶瓷、微波毫米波信息功能陶瓷等前沿方向展开分享，拓展陶瓷材料在电子信息领域的应用边界。
首日同步开启 70余家优秀企业具有高壁垒、高成长性的新型陶瓷技术与产品展示，全方位呈现陶瓷粉体制备、精密成型、烧结技术、功能应用等领域的前沿进展与硬核实力，为供需对接提供直观平台，也为行业同仁搭建业务拓展与合作洽谈场景。
聚焦应用落地 解锁跨领域融合价值
次日议程延续全产业链覆盖逻辑，在陶瓷材料创新、装备国产化、跨领域应用三大板块呈现诸多亮点，推动技术成果向产业实践转化。
陶瓷材料创新突破板块，中材高新材料股份有限公司首席科学家张伟儒系统阐述《高性能氮化硅陶瓷工程化应用现状及发展趋势》，为氮化硅陶瓷产业化推进明确方向；湖南大学肖汉宁教授聚焦《高品质 AlN 粉体制备及其在高导热基板中的应用》，介绍实现高品质AIN粉体批量化可控制备方法，其研究成果获现场企业高度关注。
装备国产化支撑板块，淄博科浩热能工程有限公司高级工程师王昌军介绍《科浩热能大气烧结炉在半导体陶瓷产业烧成中的应用》，详细介绍该公司半导体陶瓷材料超级大气烧结炉方面的技术经验、经济效益应用案例；江苏富乐华功率半导体研究院有限公司柳珩分享《DBA 陶瓷铝基板：车规级突破，助力新能源汽车电驱电控国产化》，详解该该司推出的新型DBA（铝陶瓷基板）产品及应用优势，为汽车核心部件国产化升级提供支撑；北京元六鸿远电子科技股份有限公司副院长齐世顺围绕《应用于微组装领域的电子功能陶瓷系列产品研究》，介绍该公司瓷介电容系列产品在微组装应用方面的技术发展经验。
跨领域应用落地板块，生物医疗领域的创新探索成为一大焦点。上海特亿解生物科技有限公司董事长汪霖带来《先进陶瓷材料在癌症治疗中的应用》，解锁陶瓷材料治疗实体恶性肿瘤新场景；西北工业大学汪焰恩教授围绕《功能性生物陶瓷骨支架的拓扑优化设计与精准制造研究》，为高性能生物陶瓷骨支架的设计与制造提供新方法。
产学研深度融合 赋能区域产业升级
作为联合主办单位，东莞理工科技创新研究院深度参与论坛策划与组织，不仅作专题报告分享研究成果，先进材料研究中心研发团队携自主研发的多种高性能陶瓷材料精彩亮相，受到与会专家与企业代表的广泛关注。
我院先进材料研究中心研发团队制备的高性能氧化锆陶瓷（3YSZ）具有高断裂韧性和高抗弯强度，在人工关节、拉丝模和切割工具、表壳及表带、滚珠轴承及其它室温耐磨零器件等承受机械冲击或需要高可靠性的场景中表现更优；团队在1400℃下制备样品的弯曲强度达到~2000 MPa，远高于所有已知同类材料；
我院先进材料研究中心研发团队研制高性能氧化铝（Al2O3）陶瓷，主要应用于磨轮、陶瓷钉/高纯氧化铝陶瓷刀具和高纯氧化铝瓷球等，团队自主研发的新型烧结技术可使材料抗弯强度达611MPa。
高性能陶瓷刀具材料也是我院先进材料研究中心研发团队的一项重要研发成果，其制备的两种氧化铝基复合材料，其主要力学性能均等于或高于国外同类产品，可应用于汽车，航空航天等领域。
固相烧结碳化硅具有优异的硬度、耐磨性、抗腐蚀性、高温强度、抗蠕变、抗热震及低密度高比刚度等特点，在机械、化工、半导体等领域具有广泛应用。我院先进材料研究中心研发团队采用国产陶瓷粉体制备出高性能碳化硅陶瓷部件，弹性模量、硬度、韧性及弯曲强度均高于同类材料。
此次论坛的成功举办，集中呈现了新型陶瓷材料在支撑高端制造、助力健康中国、服务能源转型等方面的多重价值。新型陶瓷产业作为东莞乃至大湾区高端制造、新能源产业的关键配套领域，本次论坛成果将直接助力东莞打造 “陶瓷材料 + 装备 + 应用” 的本地产业集群。未来，东莞理工科技创新研究院将持续发挥平台优势与科研实力，推动更多实验室成果走向产业应用，助力陶瓷产业创新链条持续完善与跨界融合深入推进，为大湾区科技创新与制造业升级贡献积极力量。
撰稿：刘佳玲、张嘉洁 一审：叶顺航 二审：黎煜新 三审：夏能礼
